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热式流量计和涡街流量计是两种常用的气体流量测量仪表，其核心原理、适用场景和性能特点存在显著差异。以下是两者的详细对比：
原理：基于热传导或热扩散效应，通过测量气体流经加热传感器时的热量损失来计算流量。
质量流量测量：直接输出质量流量（与温度、压力无关）。
传感器结构：通常包含两个温度传感器（一个加热，一个参考），通过温差变化计算流速。
原理：基于卡门涡街效应，流体流经漩涡发生体时产生交替涡旋，通过检测涡旋频率计算体积流量。
体积流量测量：输出为体积流量，需结合温度和压力数据转换为质量流量。
传感器结构：包含漩涡发生体和检测元件（如压电传感器或超声波探头）。
| 参数 | 热式流量计 | 涡街流量计 |
|---|---|---|
| 测量类型 | 直接测量质量流量 | 测量体积流量，需温压补偿转换为质量流量 |
| 适用流速范围 | 低流速（0.01~100 m/s） | 中高流速（0.5~70 m/s） |
| 精度 | ±1%~±3% FS（高纯度气体下更优） | ±1%~±2% FS（稳定工况下更优） |
| 响应速度 | 较快（毫秒级） | 较慢（受涡旋频率检测限制） |
| 量程比 | 宽（通常100:1） | 较窄（10:1~30:1） |
优势场景：
低流速或微小流量（如实验室、半导体行业）。
无需温压补偿：适合气体组分稳定或需直接获取质量流量的场景。
多组分气体：对气体导热系数敏感，需针对特定气体校准。
限制：
洁净气体要求：颗粒物或液滴会污染传感器，导致误差。
高压限制：通常适用于低压或中压气体（<10 MPa）。
优势场景：
中高流速管道（如工业燃气、压缩空气）。
高压气体：耐压性能强，适用于高压管道（可达数十MPa）。
大管径测量：可通过结构设计适配更大管径。
限制：
直管段要求：需足够长的前后直管段（通常前10D后5D）保证流态稳定。
振动敏感：管道振动或流体脉动会干扰涡旋检测，导致误差。
| 因素 | 热式流量计 | 涡街流量计 |
|---|---|---|
| 温度影响 | 自身依赖加热，极端高温需特殊设计；低温适应性较好。 | 需温压补偿，低温气体密度增大可能提升信噪比。 |
| 气体成分 | 对导热系数敏感，需针对不同气体校准。 | 受密度和黏度影响，需校准（如气体组分变化大时需重新标定）。 |
| 含杂质气体 | 不适用（易堵塞或污染传感器）。 | 可耐受少量颗粒，但长期使用需过滤。 |
| 脉动流/振动 | 抗干扰能力强。 | 易受振动干扰，需安装减震装置。 |
热式流量计：
安装简便：对直管段要求低，适合空间受限场景。
维护成本高：传感器需定期清洁，污染后可能需更换。
涡街流量计：
安装复杂：需长直管段和稳定流态，大管径安装成本高。
维护成本低：机械结构简单，但漩涡发生体损坏后维修费用较高。
热式流量计：
实验室高纯气体（如氦气、氮气）流量控制。
燃烧器燃气微小流量监测。
环境监测中的低流速废气排放计量。
涡街流量计：
工业压缩空气流量计量。
天然气输配管道（需搭配温压变送器）。
蒸汽流量测量（高温高压场景）。
选热式流量计：
需求直接质量流量、低流速、气体洁净、无需温压补偿。
典型场景：实验室、医疗气体、微小流量控制。
选涡街流量计：
中高流速、高压管道、成本敏感且能提供稳定工况。
典型场景：工业燃气、蒸汽、大管径气体输送。
注意：若气体含液滴、粉尘或流速波动大，需优先考虑抗污染能力更强的其他类型流量计（如差压式、超声波）。
